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重庆市低温液体储罐、低温液体储罐外形尺寸、正阳低温温商家

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LNG储罐维护保养常识
(1) 天然气运行工应熟悉LNG储罐的结构、原理,严格按作业指导书进行液化天然气作业。
(2) 液化天然气运行工应熟悉LNG储罐的附件的性能、原理,掌握其一一对应关系。
(3) LNG储罐外筒为外压真空容器,严禁在负压下进行焊接作业。
(4) 经常检查LNG储罐外简体,观察有无结水结霜现象。发现有结水结霜时,要及时与制造厂联系,查明原因立即处理。
(5) 经常检查储罐的连接管道、阀门等,观察有无结霜现象。发现问题及时维修。
(6) 经常检查储罐的压力表、压力变送器、液位计、液位变送器,看指示是否正常。
(7) 经常检查连接阀门的密封性能及开关动作,保证工作正常。
(8) 按规定定期对安全阀、天然气报警器、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器进行效验,保证工作正常。
(9) 定期对LNG储罐外简体进行防腐和对储罐的压力表、液位计进行外观清洁维护。
(10) 定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀等易锈蚀部位进行除锈防腐。

(11) 每半年对储罐的真空度进行检测,掌握储罐的工作情况。

lng气化站项目供气流程:从储罐内流出的lng通过气化器气化为天然气后,经过调压撬首次调压为0.2-0.3Mpa,通过管道输送到终端用户处再经过流量计,根据客户需求进行二次调压后进入终端用气点。操作步骤:依次缓慢开启储罐液相阀门、出液阀门(当终端用气量过小,储罐压力过高时,可以关闭储罐出液阀门,切换开启气相阀门,将储罐内的天然气优先使用来实现储罐降压)、气化器入口阀门、气化器出口阀门(气化器为一备一用,只需开启其中一路,当使用中的气化器结霜面积过大后,可以根据现场实际情况进行切换使用)。



LNG储罐虽然在设计时考虑了冷收缩的补偿,但是在温度变化速率较大时,还存在温度变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。这就要求在低温管道和设备进入低温液体前,首先进行预冷操作,确保投运安全。

预冷目的

检验和测试低温设备和管道的低温性能,包括:
(1)检验低温材料质量是否合格。
(2)检验焊接质量。
(3)检验管道冷缩量和管托支撑变化。
(4)检验低温阀门的密封性。
(5)使储罐达到工作状态,测试储罐真空性能。

预冷前的管道吹扫

1、预冷前管道吹扫的重要性???

预冷前的管道吹扫一定要干净。如果吹扫不干净,将会导致阀门冻结。由于低温管道的阀门大多为焊接,法兰很少,不利于管道吹扫。因此吹扫一定要采取措施,严格控制。
在气密试验前更换正式垫片

LNG储罐液氮预冷
(1)将储罐压力放空至微正压,关闭下部进液阀。关闭液位计平衡阀,投用液位计(如是兰石组合压差液位计将阀门开到底)。
(2)缓慢打开槽车液相阀至较小开度,缓慢关小槽车气相阀,使液氮从储罐上部进液少量。控制卸车台阀门开度,轻微开启较小开度,使压力保持在0.3MPa。储罐压力升高至0.2 MPa~0.3MPa,要及时关闭卸车台阀门,打开储罐气相手动阀,放空泄压。反复进行此操作。
(3)通过测满阀放出气体,测量温度达到一定温度,可慢慢打开LNG储罐下部进液阀,上下同时进液。进液过程中要密切观察记录储罐压力,防止压力升高。压力升高要及时关闭下部进液阀。用手感觉储罐外体温度,确认储罐无问题。
(4)储罐的液位计达到一定值时(2~4m3液氮),进液结束。
(5)储液任务完成后,关闭槽车液相阀门,打开槽车气相阀门,向储罐吹扫卸液管线。
(6)关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门,卸下软管,注意轻拿轻放,人员要躲开。
(7)关闭储罐气相手动放空阀、储罐下部进液阀。储罐上部进液阀待卸车LNG管道恢复常温后再关闭。
(8)利用储罐内的液氮对增压器、空温式气化器及其低温管道进行预冷。

目前来看随着能源的短缺、能源结构调整和环保压力的增加,对天然气的需求逐渐的增长。LNG储罐的内罐材料也就越来越得到重视。大型LNG储罐内罐用低温材料的选用是其设计与制造的关键技术之一。由于LNG储罐的工作温度为-163℃,要求内罐材料不仅要有必要的强度指标,而且还要保证塑性、韧性以及良好的成型性和焊接性,同时价格相对较低。

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